研究證明，使用高壓清洗機清洗機械零部件的油道孔效果較好，高壓水射流清洗作業(yè)屬于無接觸式清洗，在整個清洗過程中只有水和清洗液與零件接觸，所以是零磨損。清洗原理請參照《油道孔清洗設備最佳選擇—高壓清洗機》。經(jīng)應用后發(fā)現(xiàn)，清洗后的油道孔內(nèi)表面用白色的脫脂棉花擦拭也檢查不出雜質(zhì)(棉花仍不變色)。結果可以證明，DI 120/10EM高壓清洗機具有能量大、剝離油垢速度快、清洗能力強的優(yōu)點，在機械加工行業(yè)的油道孔清洗中顯示了無比的優(yōu)越性。

 

 

 

使用高壓清洗機清洗油道孔的優(yōu)越性主要有兩點，一是增大了射流打擊力，二是提高了射流的剝離速度。以下主要介紹這兩點。

 

一、高壓清洗機增大了射流能量，削弱了油道孔徑對射流能量的限制和約束

 

保證一定的射流能量才能取得較好的清洗效果。根據(jù)流體公式，射流能等于噴射壓強與噴射量的乘積(N＝PQ)。在油道孔清洗時，由于油道孔阻力較大，再加上清洗時間很緊，射流能的配備常比清洗一般表面要強2～5倍，而油道孔徑大多都很小，限制了噴射量的增大，從而約束了射流能的增大。如發(fā)動機缸體的主油道孔，其深度一般在400～900 mm，孔徑只有φ12～φ16 mm，為了在清洗主油道孔的同時一并清洗副油道孔，大多采用伸縮噴嘴伸入主油道孔的方法。為了保證伸縮噴嘴的剛性，并使孔與伸縮噴嘴之間有一定的運動間隙，清洗油道孔的伸縮噴管內(nèi)徑只有φ6 mm左右，通流面積小，水流量的輸入就有了限制。因此清洗時加大噴射流量也不會顯著增強清洗效果。所以，提高清洗壓強，采用高壓以增大射流能是確保清洗質(zhì)量的有效途徑。

 

二、高壓清洗機提高了射流的剝離速度，增大了高壓水射流對油道內(nèi)表面的打擊力

 

噴射系統(tǒng)的靜壓通過噴嘴轉換為射流的速度，這個速度稱為剝離速度。噴射系統(tǒng)的靜壓越高，則剝離速度越大；射流對工件表面打擊力越大，則清洗能力就越強。由于油道孔徑小，深度深，阻力要比清洗一般表面時大。這時如采用低壓，則孔深處不易清洗干凈。再加上缸體的主副油道孔交叉處、曲軸的油道交叉處往往會出現(xiàn)一些微觀毛刺，用低壓水則不易去除，在發(fā)動機裝配和工作時，由于受到震動，毛刺會掉下來成為新的雜質(zhì)，從而影響發(fā)動機的清潔度，加劇運動件的磨損，縮短發(fā)動機的使用壽命。因此，提高噴射系統(tǒng)的靜壓，加大射流的剝離速度，有利于去除一些與工件連結不牢的毛刺。

 

目前，我國機加工后的去毛刺工藝尚不完善，采用高壓水射流可提高對工件表面的打擊力，減少鉆孔毛刺的危害。

 

綜上所述，我們可以看出DI 120/10EM高壓清洗機清洗油道孔的優(yōu)越性，使用高壓清洗機清洗油道孔具有清洗質(zhì)量好、清洗成本低、效率高、對環(huán)境無污染、安全性高、應用范圍廣等優(yōu)點，所以具有非常大的推廣前景。