高壓清洗機是近些年新興起的一種新型清洗設備，在現今工業(yè)生產中的應用愈來愈廣泛，目前在我國電力系統(tǒng)中的應用還處于初級階段，但帶來的經濟效益非�？捎^。某發(fā)電廠汽輪機組凝汽器銅管使用高壓清洗機清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的 89-90% 提高到 93% 以上，排氣溫度由 45°C 下降到 39°C。

 

國外在80年代初就進行研究和實驗使用高壓清洗機清洗凝汽器，并在實際應用中取得了非常好的效果。高壓清洗機的在電廠的應用不只局限于清洗凝汽器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機空冷器、汽輪機轉子及隔板等。下面我們主要介紹高壓清洗機清洗凝汽器的應用情況。

 

高壓清洗機清洗凝汽器的工作原理主要有以下二點：

 

一、高壓水泵將普通壓力的水轉換成高壓水，經過高壓管路輸送到控制系統(tǒng)，最后通過高壓噴嘴將高壓水的壓力能轉換成高速流體，也就是高壓水射流，利用高壓水射流的巨大打擊力正向或切向被清洗面，在被清洗面上產生很大的瞬時碰撞動量，這就是高壓清洗機除垢、除焦、除灰的主要原理。

 

二、高壓噴嘴噴出的高壓水射流與被清洗面的法線方向有一定的夾角，易在銅管內壁與污垢之間形成帶有壓力的水膜層，實現對污垢由外向內的擠壓，這種效果從清除掉的垢塊中可知。

 

我國內某電廠汽輪機組配套的凝汽器銅管內壁結垢后，對機組正常運行的影響較大，尤其是夏季凝汽器結垢后，機組不能帶滿負荷。機組真空度逐年降低，傳熱端差不斷上升。針對這種情況，我們對高壓清洗機清洗凝汽器的效果進行了測試，結果如下：

 

1.我們從清洗后的銅管取樣后可看出污垢基本清除，部分地方有 0.1-0.2mm 的水垢沒有除掉。

 

2.從凝汽器銅管清洗前后的重量可得知，每根銅管大概清洗掉了 1.15-1.25kg 的垢。

 

3.清洗后通過檢查發(fā)現凝汽器銅管原來所鍍的亞硫酸鐵膜完好無損。

 

4.凝汽器銅管在清洗后，經過灌水檢查無一泄漏。

 

凝汽器銅管經過清洗后，機組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在 2.5 萬千瓦負荷時，速度級壓力由 1.9MPa 下降到 1.8MPa 左右，3 段抽汽壓力由 0.53MPa 下降到 0.41MPa 左右。

 

實驗證明，高壓清洗機是凝汽器清洗最佳的清洗設備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設備除垢徹底、無損傷、又不會污染環(huán)境，可謂一舉多得。凝汽器經過清洗后為電廠帶來了巨大的經濟效益，在國內是非常值得推廣的。