對(duì)話石化企業(yè)洗罐站：如何實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保、安全的罐車清洗方案
石化企業(yè)快速發(fā)展使鐵路罐車使用量增大，其清洗工作至關(guān)重要。傳統(tǒng)蒸汽熏蒸加人工清洗方式污染環(huán)境、危害工人健康且效率低，已無法滿足需求。德高潔為多地洗罐站定制鐵路罐車全自動(dòng)清洗系統(tǒng)，能完成抽殘、清洗、烘干、廢水回收等流程，可依實(shí)況檢測(cè)，普洗、特洗時(shí)間大幅縮短，全程 PLC 控制，操作簡(jiǎn)便、節(jié)水省力。[查看詳情]
硬脂酸鈣反應(yīng)釜自動(dòng)清洗技術(shù)
硬脂酸鈣用途廣泛，其生產(chǎn)用反應(yīng)釜內(nèi)壁易殘留物質(zhì)，影響生產(chǎn)。人工清理弊端多，德高潔高壓水反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。它融合多學(xué)科技術(shù)，利用高壓水射流實(shí)現(xiàn) 360° 無死角清洗，通過 PLC 控制，能依實(shí)際結(jié)垢調(diào)整參數(shù)，操作簡(jiǎn)便、高效節(jié)水。[查看詳情]
鐵路罐車內(nèi)部污垢高壓水自動(dòng)清洗技術(shù)分析
國(guó)內(nèi)鐵路罐車清洗主要采用蒸汽熏蒸、化學(xué)清洗和高壓水射流三種方式，傳統(tǒng)方法存在污染重、效率低、成本高等問題。鐵路罐車高壓水自動(dòng)清洗系統(tǒng)，集成高壓水清洗、污水處理、烘干等模塊，通過三維立體清洗技術(shù)實(shí)現(xiàn)罐內(nèi)無死角清潔，真空抽排系統(tǒng)回收廢水廢渣，烘干系統(tǒng)確保罐體干燥。該系統(tǒng)可精準(zhǔn)調(diào)控清洗參數(shù)，減少資源浪費(fèi)，滿足環(huán)保要求。[查看詳情]
反應(yīng)釜自動(dòng)清洗大升級(jí)！德高潔方案引領(lǐng)新潮流
混合攪拌反應(yīng)釜在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，但運(yùn)行后內(nèi)部殘留化學(xué)物質(zhì)和掛壁樹脂，傳統(tǒng)清洗方式難以徹底清除。德高潔自主研發(fā)高壓水反應(yīng)釜自動(dòng)清洗設(shè)備，融合多學(xué)科技術(shù)，運(yùn)用高壓水射流瓦解殘留，可 360° 無死角清洗。該設(shè)備參數(shù)可調(diào)、適用多型號(hào)反應(yīng)釜，環(huán)保高效，已為多地提供服務(wù)。[查看詳情]
制藥行業(yè)必看！藥物合成反應(yīng)釜內(nèi)部高效自動(dòng)清洗方案深度解讀
制藥反應(yīng)釜在藥物合成中至關(guān)重要，因制藥嚴(yán)格性，對(duì)其清潔要求很高�，F(xiàn)有手動(dòng)清洗方式效果不佳且費(fèi)力。德高潔推出自動(dòng)化制藥反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)，采用高壓水射流技術(shù)，具備三維立體清洗功能，能 360° 無死角清潔，還有多種優(yōu)勢(shì)，也可提供定制服務(wù)。[查看詳情]
鐵路油罐車清洗周期建議
鐵路罐車的清洗分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗為罐車清理周期要求或定期檢定要求；非定期清洗為罐車改運(yùn)輸另一類油品時(shí)，油罐發(fā)生滲漏、其他損壞需要進(jìn)行倒空檢查或動(dòng)火修理、工藝技術(shù)改造或生產(chǎn)性清污等。[查看詳情]
德高潔鐵路罐車清洗系統(tǒng)相比傳統(tǒng)蒸煮工藝效率提升50%以上
鐵路罐車自動(dòng)清洗設(shè)備的應(yīng)用，為油罐車的清洗提供了高效、便捷的解決方案。德高潔罐車自動(dòng)清洗設(shè)備，由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成，自動(dòng)化完成罐車內(nèi)部的抽殘、清洗、烘干、廢水回收、入罐檢測(cè)等流程，且無需人工入罐作業(yè)，有效減少人工投入，提供作業(yè)安全性。[查看詳情]
工業(yè)IBC噸桶清洗標(biāo)準(zhǔn)流程
正確的IBC噸桶清洗步驟不僅有助于保障產(chǎn)品和工作環(huán)境的安全，還能夠延長(zhǎng)噸桶的使用壽命，提高運(yùn)輸和存儲(chǔ)效率。通過嚴(yán)格遵守這些步驟，企業(yè)可以確保其操作符合法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，為客戶提供安全可靠的產(chǎn)品和服務(wù)。[查看詳情]
反應(yīng)釜高壓水清洗系統(tǒng)：開啟“一對(duì)多”自動(dòng)清洗
隨著科技的發(fā)展及環(huán)保意識(shí)的提升，對(duì)于反應(yīng)釜內(nèi)部的清洗質(zhì)量、效率、安全、環(huán)保等要求逐漸提高，行業(yè)內(nèi)逐漸采用半自動(dòng)、全自動(dòng)的高壓水射流清洗技術(shù)，來提高反應(yīng)釜的清洗效率和安全性，但受限于技術(shù)，大多數(shù)反應(yīng)釜自動(dòng)清洗設(shè)備均存在一個(gè)通病，一套系統(tǒng)的使用場(chǎng)景及清洗反應(yīng)釜類型受限，雖然提高了清洗效率，但投入成本較高。[查看詳情]
重質(zhì)油品鐵路罐車內(nèi)部機(jī)械自動(dòng)化清洗方案
重質(zhì)油通常是從石油中提煉出來的，如柴油、燃料油等多種類型，是黏稠度高、不易揮發(fā)的油品，其主要成分是碳和氫的化合物。廣泛用于工業(yè)燃料、船舶燃料、化工原料或經(jīng)過深加[查看詳情]
細(xì)數(shù)蒸汽熏蒸清洗鐵路油罐車的“十宗罪”
目前，我國(guó)大量遠(yuǎn)程的汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油等液體油料主要依靠大型鐵路油罐車運(yùn)輸，而在油罐車卸料后，內(nèi)部或多或少的有一些殘油，由于油類產(chǎn)品具有易燃、易爆、有毒的[查看詳情]
電子級(jí)多晶硅還原爐鐘罩內(nèi)部清洗要求及清洗方式
電子級(jí)多晶硅是目前最高純度等級(jí)的多晶硅產(chǎn)品，主要作為硅片及芯片等生產(chǎn)的原材料，由于多晶硅純度會(huì)嚴(yán)重影響到單晶硅拉制環(huán)節(jié)，所以電子級(jí)多晶硅雜質(zhì)含量要求更為苛刻，還原爐鐘罩內(nèi)壁的清潔度直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，[查看詳情]
ISO TANK罐式集裝箱安全防爆自動(dòng)化清洗技術(shù)
為提高ISO TANK國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)罐內(nèi)部清洗的高效、環(huán)保、安全性，德高潔自主研發(fā)并投入使用了一套高壓水罐式集裝箱自動(dòng)清洗系統(tǒng)，系統(tǒng)采用高壓水射流三維立體清洗技術(shù)，通過高壓水射流巨大的沖擊能力，快速清洗集裝箱內(nèi)部殘留物質(zhì)，整套系統(tǒng)采用自動(dòng)化執(zhí)行，能夠完成罐式集裝箱的清洗、烘干流程。[查看詳情]
丙烯酸乳液反應(yīng)釜自動(dòng)清洗設(shè)備優(yōu)勢(shì)分析
目前對(duì)于丙烯酸乳液的清洗方式由人工入釜清洗，人工手持高壓水槍對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行清洗，也有采用機(jī)械自動(dòng)清洗裝置，但普遍存在自動(dòng)化程度低，且由于反應(yīng)釜型號(hào)各異，現(xiàn)有機(jī)械清洗裝置無法很好的去適配不同型號(hào)、不同工況的反應(yīng)釜清洗。[查看詳情]
危險(xiǎn)品槽罐車人工清洗安全問題及解決方式
危險(xiǎn)品槽罐車通常儲(chǔ)存著各種危險(xiǎn)物質(zhì)，如有毒、易燃、腐蝕性等，因此在人工清洗過程中，工作人員暴露于這些危險(xiǎn)物質(zhì)可能導(dǎo)致人身傷害；相比于傳統(tǒng)人工清洗方式，自動(dòng)化清洗設(shè)備的應(yīng)用不僅可以避免工作人員的接觸和暴露于危險(xiǎn)物質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)減少人工干預(yù)，可以大大提高清洗過程的效率，且一套可靠的自動(dòng)化清洗設(shè)備，集合環(huán)保清洗工藝及相關(guān)配套設(shè)備，如廢水回收、廢氣處理系統(tǒng)，確保危險(xiǎn)品槽罐車清洗的安全性、環(huán)保性。[查看詳情]
酚醛樹脂合成用不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)部清洗問題
目前對(duì)于反應(yīng)釜的清洗，人工清洗具有效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗不徹底等弊端；化學(xué)清洗產(chǎn)生的化學(xué)溶液需要二次處理，成本較高，并且清釜速度較慢且會(huì)也會(huì)對(duì)釜壁產(chǎn)生腐蝕；高壓水射流清洗技術(shù)具有清洗效率快、效果好、不會(huì)產(chǎn)生污染，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁無損傷、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用。[查看詳情]
加油站地埋儲(chǔ)油罐高壓水自動(dòng)清洗技術(shù)
加油站地埋罐高壓水自動(dòng)化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成，可自動(dòng)完成地埋罐的抽液→清洗→烘干作業(yè)，清洗前由真空抽排機(jī)構(gòu)將殘油抽出，其后通過機(jī)械傳動(dòng)將高壓三維清洗噴頭送入加油站埋地油罐內(nèi)，通過水力驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，高壓三維清洗噴頭與伸縮定位機(jī)構(gòu)循環(huán)往復(fù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)地進(jìn)行360°高壓水射流清洗。[查看詳情]
鋰電池用磷酸鐵反應(yīng)釜內(nèi)部自動(dòng)清洗解決方案
德高潔磷酸鐵反應(yīng)釜自動(dòng)清洗系統(tǒng)，集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學(xué)科技術(shù)或應(yīng)用，系統(tǒng)利用高壓水射流巨大的打擊力快速、剝離并沖洗釜內(nèi)污垢，自動(dòng)化反應(yīng)釜清洗系統(tǒng)包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動(dòng)清洗裝置和手動(dòng)清洗裝置兩部分組成。[查看詳情]
一款可移動(dòng)的反應(yīng)釜自動(dòng)清洗裝置
德高潔移動(dòng)式反應(yīng)釜自動(dòng)清洗機(jī)將高壓水三維清洗機(jī)布置在移動(dòng)升降車上，可滿足不同高度反應(yīng)釜的清洗，移動(dòng)升降車帶自行走功能，通過遙控器控制行走。設(shè)計(jì)成移動(dòng)式，不需要每個(gè)反應(yīng)釜都配備清洗設(shè)備，大大節(jié)約企業(yè)成本。[查看詳情]
什么時(shí)候需要進(jìn)行特洗？鐵路罐車特洗方法？
鐵路罐車特洗是確保貨物運(yùn)輸安全和合規(guī)性的重要步驟，涉及到高度專業(yè)化的清洗過程和嚴(yán)格的操作規(guī)范，這種清洗是為了徹底清除罐內(nèi)殘留物質(zhì)，防止交叉污染和化學(xué)反應(yīng)，確保罐車可以安全地裝載新的貨物，具體方法如下。[查看詳情]
德高潔鐵路罐車清洗：打破常規(guī)操作高效更環(huán)保！
德高潔根據(jù)鐵路罐車存儲(chǔ)、運(yùn)輸、檢修等多個(gè)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景進(jìn)行研究，為鐵路罐車提供一套高效、安全、環(huán)保的高壓水自動(dòng)機(jī)械清洗系統(tǒng)，綜合了三維高壓水清洗、自動(dòng)控制、熱風(fēng)烘干、廢水回收等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整套系統(tǒng)自動(dòng)化。[查看詳情]
原油儲(chǔ)罐外壁腐蝕問題與防范分析
原油儲(chǔ)罐外表面的腐蝕主要是由大氣引起的，在罐體表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。除此之外，由于煉油廠周圍空氣中氮化物以及硫化物的存在，會(huì)加快原油儲(chǔ)罐的外壁腐蝕，通過有效的涂層保護(hù)、陰極保護(hù)、定期檢測(cè)和維護(hù)等措施，可以有效預(yù)防和減少原油儲(chǔ)罐外壁的腐蝕。[查看詳情]
“卸完煤制油直接裝運(yùn)食用大豆油”罐車運(yùn)輸三大問題必須重視！
普貨罐車在運(yùn)輸過程中，為了節(jié)約成本，直接將食品類液體（如大豆油、糖漿等）和化工類液體（如煤制油）進(jìn)行混裝。煤制油含有重金屬和苯等化工原料，“裝化工原料再裝食用油不可避免會(huì)有殘留”，長(zhǎng)期攝入含有這些化工殘留的食用油，可能導(dǎo)致人體中毒。 [查看詳情]
聚合反應(yīng)釜內(nèi)壁物料黏結(jié)清洗方法
聚合物生產(chǎn)廠家普遍都會(huì)選擇各種方法來減少、降低粘釜帶來的影響，除了增加反應(yīng)釜內(nèi)光滑度，還可在反應(yīng)釜內(nèi)添加保護(hù)層減輕粘釜；每一批次生產(chǎn)完成后，對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行充分的高壓水射流清洗是行業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)可的方式。[查看詳情]
IBC集裝桶/千升桶內(nèi)外自動(dòng)清洗解決方案
德高潔根據(jù)IBC噸桶的特點(diǎn)和清洗需求研發(fā)通過式噸桶自動(dòng)清洗設(shè)備，其呈現(xiàn)方式是一條半自動(dòng)清洗線，以通過式高壓水射流清洗方式對(duì)噸桶進(jìn)行清洗，整條清洗線為“一”字型布局，有上下桶儲(chǔ)存區(qū)，方桶為上下兩層，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料；地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動(dòng)，共由上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位組成。[查看詳情]
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